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钢化玻璃自爆是指在无外力作用下因玻璃内部应力而引发的炸裂，导致自爆的主要原因是玻璃中的硫化镍（NiS）晶体在变相时体积增大或硬质硅晶体膨胀，使张应力大于拉应力，破坏了张、拉的平衡力导致玻璃破碎。自爆后有明显“蝴蝶斑”迹象。由于现有浮法玻璃生产线的在线检测设备无法测出粒度数微米的硫化镍或硬质硅晶体，因此不可预知自爆，所以自爆称为钢化玻璃的固有属性或缺陷。

研究证明，玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度**过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。

影响钢化玻璃爆裂的因素：1、玻璃损伤因素：玻璃表面、边部由于搬运、安装、维护不小心，造成炸口、表面腐蚀、崩边等均易于破坏钢化玻璃的应力引发钢化玻璃的自爆。

2、安装因素：在安装过程中，如果安装间隙较小或玻璃直接与框架接触，在阳光的照射下，玻璃与框架的膨胀系数不一样，容易使玻璃的边部或角部产生挤压力，诱发钢化玻璃爆裂。